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濕法紡絲是將聚合物溶于溶劑中，通過(guò)噴絲孔噴出細(xì)流，進(jìn)入凝固浴形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。適用于濕法紡絲的成纖聚合物，其分解溫度低于熔點(diǎn)或加熱時(shí)易變色，且能溶解在適當(dāng)溶劑中。聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維等合成纖維和粘膠纖維、銅氨纖維等人造纖維品種采用濕法紡絲生產(chǎn)。濕法紡絲工藝主要包括紡絲原液制備、紡前準(zhǔn)備、紡絲以及絲條上油和卷繞。

將成纖聚合物溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，得到一定組成、一定粘度、有良好可紡性的溶液，稱(chēng)紡絲原液。紡絲原液也可由溶液聚合直接獲得。紡絲原液在送去紡絲前，要經(jīng)過(guò)混合、過(guò)濾和脫泡等紡前準(zhǔn)備,使其性質(zhì)均勻,并除去其中所夾帶的凝膠塊、機(jī)械雜質(zhì)以及原液中的氣泡。

經(jīng)紡前準(zhǔn)備后的紡絲原液送上紡絲機(jī)（見(jiàn)圖）,通過(guò)紡絲泵計(jì)量、過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入噴絲頭。濕法紡絲的噴絲頭通常采用鉑與鉭的合金材料制成，噴絲頭上有規(guī)律地排布著若干孔徑為0.05～0.12mm的孔眼，噴絲頭孔數(shù)可多達(dá)數(shù)千至數(shù)萬(wàn)。從噴絲孔中壓出的原液細(xì)流進(jìn)入凝固浴。原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴液擴(kuò)散，浴液中的沉淀劑向細(xì)流擴(kuò)散，這種擴(kuò)散稱(chēng)為雙擴(kuò)散。通過(guò)擴(kuò)散使原液細(xì)流達(dá)到臨界 濃度，聚合物于凝固浴液中析出而形成纖維。凝固是物理化學(xué)過(guò)程，但某些化學(xué)纖維（例如粘膠纖維）在濕法紡絲過(guò)程中，還同時(shí)發(fā)生化學(xué)變化。

濕法紡絲的紡絲速度，受溶劑和凝固劑的雙擴(kuò)散速度以及凝固浴液的流體阻力等因素所限制，因此比熔體紡絲速度低得多，一般在15～150m/min范圍內(nèi)。

濕法紡絲初生纖維由于含有大量凝固浴液而處于溶脹狀態(tài)，大分子具有很大的活動(dòng)性，其取向度很低。選擇和控制紡絲工藝條件，可制得不同橫截面形狀或具有特殊毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)和特殊性能的纖維。