保養(yǎng)臺式磁力反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。

 

　　高壓實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜加熱處理：不銹鋼磁力反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項(xiàng)整個(gè)不銹鋼磁力反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接，膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于60度，不管不銹鋼磁力反應(yīng)釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時(shí)沒有水汽的吸收，高溫時(shí)沒有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機(jī)器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-100度到200度的控溫。制冷量1KW～80KW 范圍，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機(jī)械的和電子的閥。

 

　　臺式磁力反應(yīng)釜的生產(chǎn)制造過程和其他實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜及磁力反應(yīng)釜一樣，程序是很復(fù)雜的，并且在制造過程中一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，否則就會(huì)功虧一簣，得不償失。有關(guān)磁力反應(yīng)釜參考標(biāo)準(zhǔn)歸納如下：

 

　　1 高壓實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜使用壓力范圍：0.2---0.4Mpa；

 

　　2 磁力反應(yīng)釜瓷層厚度范圍：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm；

 

　　3 高壓實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般情況下搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃；

 

　　4 耐沖擊性的標(biāo)準(zhǔn)：磁力反應(yīng)釜玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。

 

　　以先進(jìn)的工裝設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，完善的檢測手段和嚴(yán)格的質(zhì)量管理，制造出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、安全可靠的各種實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等各種系列反應(yīng)釜設(shè)備。

 

　　將釜體取出，將物料倒出，并用溶劑將釜內(nèi)物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗滌釜體、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐面擦拭干凈。應(yīng)在出料完畢馬上進(jìn)行清洗，避免因溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致清洗困難。清洗完畢，將釜體和釜蓋置于通風(fēng)處晾干。

 

　　臺式磁力反應(yīng)釜其他注意事項(xiàng)

 

　　臺式磁力反應(yīng)釜要嚴(yán)格按照規(guī)定使用操作反應(yīng)釜，不得單獨(dú)操作，實(shí)驗(yàn)時(shí)需二人以上。壓釜工作過程中，打開換氣扇，保證通風(fēng)良好。釜內(nèi)有壓力時(shí)，嚴(yán)禁扭動(dòng)螺母或敲擊高壓釜。正反螺母連接處（進(jìn)氣管、排氣管及壓力表與釜蓋連接的支管），只準(zhǔn)旋動(dòng)螺母，不得使兩密封面相對轉(zhuǎn)動(dòng)。操作時(shí)隨時(shí)觀察壓力表的示數(shù)，嚴(yán)禁在超溫超壓情況下用釜。實(shí)驗(yàn)過程如有漏氣現(xiàn)象，立刻停止加熱，停止實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁高溫扭動(dòng)螺母。實(shí)驗(yàn)過程不要離開。高壓實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜不耐強(qiáng)酸，反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強(qiáng)酸。使用前需經(jīng)得負(fù)責(zé)人同意，任何人使用釜前，一定要先詳細(xì)閱讀說明書。